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Tecnología del Hierro
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Tecnología del Hierro

TECNECOL S. A. Ofrece destacados y avanzados procesos y materiales para el manejo de minerales de hierro. Proveemos soluciones totales para concentrar minerales, principales procesos de aglomeración, así como tecnologías para la reducción directa y fundición.


Proceso de Sinterización y Pelletización

Nuestra tecnología de Sinterización para Hierro concentrado se basa en el proceso de parrilla viajera, además del ultimo desarrollo de nuestro aliado OUTOTEC, el proceso de emisiones optimizadas de sinterización (EOS), el cual busca reducir sustancialmente la generación de emisiones contaminantes a la atmósfera y el consumo de energía. El proceso reduce notablemente el volumen de gases contaminantes, aproximadamente en un 50% a 60%, además de recircular los gases, lo que permite aprovechar su contenido de CO como fuente de energía para:

  • Reducir costos de inversión en limpieza de gases contaminantes.
  • Lograr un ahorro de energía por encima de 20%, aquí en forma de coque, reduciendo costos operacionales.
  • Reducir significativamente las emisiones de material particulado, NOx, SOx, CO y CO2.

TECNECOL S. A. Ofrece la instalación y modernización de plantas de sinterización enfocándose en:

  • Reemplazar equipos obsoletos.
  • Actualizar plantas y procesos.
  • Construcción de plantas de sinterización con el máximo aprovechamiento de la infraestructura existente.

Las plantas pueden ser actualizadas al proceso EOS, con la mínima interferencia de la producción.

La tecnología de parrilla viajera es también la más utilizada en el proceso de pelletización de minerales de hierro, y la que se adapta con mayor facilidad a grandes volúmenes de producción.

Reducción Directa y Fundición de Minerales de Hierro.

Como una alternativa para el proceso tradicional de alto horno, surge la tecnología a través del horno de arco eléctrico, TECNECOL S. A. Como representante de OUTOTEC ofrece nuevos procesos, todos probados e innovadores para la reducción directa de hierro. El objetivo de estos procesos ha sido el de evitar las costosas inversiones en coque, y la de reducir los gastos operacionales, así como el impacto sobre el medio ambiente. Todos nuestros procesos de reducción directa consisten en eliminar el oxigeno del mineral de hierro cuando este se encuentra aun en estado sólido y así producir hierro reducido directo o hierro aglomerado en caliente, en la alimentación directa de los hornos de arco eléctrico.